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22秒量脚定制一双鞋!南沙投产国内首条智能生产线

  • 时间:2018年08月22日
  • 来源:同携网
  • 类别:鞋业资讯
摘要: 【中国鞋网-行业动态】人在路上,没有什么比一双合脚的鞋更能提供帮助。27年来,南沙本土上市企业--天创时尚就是在实现这一件事,为每一位女性做一双兼顾时尚和舒适的定制化女鞋。   8月7日,天创独创的国内首

【中国鞋网-行业动态】人在路上,没有什么比一双合脚的鞋更能提供帮助。27年来,南沙本土上市企业--天创时尚就是在实现这一件事,为每一位女性做一双兼顾时尚和舒适的定制化女鞋。   8月7日,天创独创的国内首条智能化生产线正式投产,将生产效率提升40%的同时,节省了近一半的手工劳动。更重要的是,智能化生产线的出现让定制化女鞋的成本大大降低。目前,天创平均每月制造出一百双纯定制女鞋。消费者只要站上量脚机器人,激光就能把两只脚的所有数据在30秒内采集完成。然后再挑选喜欢的料子、款式、装饰细节,消费者就可以拥有一双天下独一无二的鞋子。天创创始人梁耀华估计,到今年底,每个月定制女鞋的数量可以达到300双。

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  梁耀华表示,南沙的东南西北都是重要城市,占尽了地理优势。如今粤港澳大湾区建设提上国家高度,让他们这些香港商人对未来更有信心。“我们希望站上新风口,做好新零售。”

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  上市:“不会天天盯着股价”

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  “我们为什么要做这笔投资?”梁耀华表示,现在很多企业不愿意让利去做这么大的生产线升级,但是天创就是要做很多人不愿意做的事,“我们要提前干,这就是天创创新的DNA,我们做的每一件事都是为了转型升级。”

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  现在往回看,梁耀华几乎踩中了每一个成功的节点。做女鞋,注册品牌,专注国内市场,来南沙。“二十多年来,我们年年稳步增长。就算经济危机来了,女鞋还是卖得动,什么都不能阻止爱美的女性为自己添一双好鞋。”

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  为什么选择南沙?梁耀华说有机遇的成分在里面,一是由于广州是当时的时尚中心,几乎国内所有时尚单品都是从广州销售到各地的。朋友将他带到这里后,他立刻就喜欢上这个地方,决定在这里开厂。

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  期盼:站在下一个风口上

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  天创时尚1991年在南沙完成注册,2016年在上交所敲钟上市。梁耀华告诉记者,他不会经常盯着天创股价,“每天看没意思,长期上升的趋势还是要看我们交出来的成绩单,背后还是要与时俱进,根据未来需要提前布局,公司价值自然会提升。”

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  记者在天创看到,五个品牌之一的展台,有一个定制脚型测量仪。站上去只要30秒时间,就能够详细了解左右脚是罗马脚还是埃及脚、脚长、脚宽等。现场还有蛇皮、磨砂、真皮等各种各样的皮具,高跟鞋的跟部也可以由消费者来决定。最后再加上蝴蝶、绑带、皮扣等喜爱的款式,全世界独一无二、专属一人的女鞋半个月内就可以到手了。“我们提供消费者选择的大多是当季最流行的款式,参考国际大牌选出来的。”展台负责人告诉记者。

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  目前,全国每个月有200双时尚女鞋由此诞生。上述的智能生产线正是为此而生,只需要调整参数就可以高效生产定制化女鞋,无需单独开料。

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  天创时尚创始人梁耀华告诉记者,这条智能生产线投资了2000万元,由天创独创,大部分关键机器和零件从古老的做鞋大国意大利采购而来。

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  彼时,国内做鞋大多出口贴牌。梁耀华不想为他人做嫁衣,他将目光瞄准国内市场,决定从零开始,做国内第一时尚女鞋。“我想着开新工厂,不懂我可以学。”于是,梁耀华到台湾学习归来,放弃原本在珠海的2000人贴牌工厂,来到南沙东涌,开了一个50人的新工厂,一口气注册11个品牌。

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  现场:22秒做好一双鞋

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  一张上好欧洲牛皮摊开在桌上,电脑根据当天安排的生产计划鞋型开始画图,一个鞋面紧挨着一个鞋面在屏幕上显示,有些边缘直接重合,连缝隙都没有。机器臂在电脑的指挥下,开始沿着线切开牛皮。记者在现场看到,机器臂十分稳定,剪出来的鞋面严丝合缝,毫无错误。“这就是我们做鞋的第一步,叫做开料。这个环节按照旧生产线的话,需要9个工人,而且由于人工不可能像机器一样精准,所以牛皮的浪费程度也比较高。现在智能化后剪剩下的边角料就变少了。”生产线有关负责人告诉记者。

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  开料后是一条环形流水线,资深工人在流水线两旁做面料和针线,做好一双鞋的面料后,他们把筐子放上流水线,就会响起闹钟。电脑就会自动给他们配送下一个物料筐。做完面料后的鞋子就有了雏形,工人会根据码数和脚型给它们穿上鞋楦。

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  梁耀华是1978年来到内地工作创业的,那一年刚好是改革开放拉开序幕的一年。从香港来的梁耀华嗅到机会,一开始他做的是电子,直到1987年接触鞋业,梁耀华认定这是他更应该做的事情。“一辈子要干好一件事,实实在在的,可以看得见的事情。”这是梁耀华的想法。

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  天创公开披露的财报显示,2017年营业收入17.3亿元人民币,同比增长12%;2017年归母净利润1.88亿元人民币,同比增长60.25%。截至2018年3月31日,天创在全国有1909家门店,超过1200家属于直营。

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  穿上鞋楦后的鞋子开始由机器臂“花式”刷胶和打磨。“这两个步骤既决定了鞋的舒适度,也决定寿命,由机器人来做质量更稳定。”负责人如此表示。最后,经过鞋底处理和消毒,一双市场价值800元以上的冬季女靴就可以装盒售卖了。该负责人表示,调试完成后,整条生产线的效率可提升40%以上,22秒就能做出一双鞋。

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  “鞋楦是鞋的灵魂。”该负责人告诉记者,一双鞋舒不舒服,在做鞋过程中最重要的就是鞋楦的合理与契合度。“我们的鞋楦是通过大数据库配比生成的,大概每年新增200万条数据,使得鞋楦更加多样化,符合更多人的脚型舒适度。”

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